مجله فولاد

چرا وزن ورق سیاه اهمیت دارد؟

ورق سیاه یکی از پرمصرف ‌ترین محصولات فولادی در ایران است که در صنایع مختلف از ساختمان ‌سازی و سوله ‌سازی گرفته تا مخزن ‌سازی و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارد. یکی از موضوعات مهمی که خریداران همیشه با آن مواجه می‌ شوند، وزن ورق سیاه است. دلیل اهمیت آن است که قیمت ورق بر اساس وزن محاسبه می ‌شود، نه تعداد شیت یا رول. بنابراین اگر وزن دقیق ورق را بدانید، می‌توانید برآورد درستی از هزینه‌ های پروژه داشته باشید و حتی در زمان مقایسه با فروشندگان مختلف، انتخاب هوشمندانه ‌تری انجام دهید.

برای محاسبه وزن ورق آهن به وبسایت آهن جم مراجعه کنید .

روش استاندارد محاسبه وزن ورق سیاه

برای به دست آوردن وزن ورق سیاه از یک فرمول ساده استفاده می‌شود که بر پایه چگالی فولاد است:

وزن ورق (کیلوگرم) = طول (متر) × عرض (متر) × ضخامت (میلی‌متر) × ۷.۸۵

عدد ۷.۸۵ در این فرمول نشان ‌دهنده چگالی فولاد (بر حسب گرم بر سانتی‌متر مکعب) است.

نتیجه محاسبه، وزن تقریبی هر شیت ورق خواهد بود.

مثال محاسبه:

فرض کنید یک ورق سیاه با ابعاد ۲×۶ متر و ضخامت ۵ میل نیاز دارید.
وزن آن به صورت زیر محاسبه می‌شود:

۲ × ۶ × ۵ × ۷.۸۵ = حدود ۴۷۱ کیلوگرم

بنابراین یک شیت کامل از ورق ۵ میل با این ابعاد نزدیک به نیم تُن وزن دارد.

ارتباط ضخامت با وزن ورق سیاه

هرچه ضخامت ورق افزایش پیدا کند، وزن آن نیز بیشتر می‌ شود. به همین دلیل ورق‌های ضخیم ‌تر معمولاً گران‌ت ر هستند و در صنایع سنگین مثل کشتی‌ سازی یا پل‌ سازی استفاده می‌ شوند. از طرف دیگر، ورق‌ های نازک‌ تر به دلیل وزن کمتر و قابلیت شکل ‌پذیری، در صنایع سبک ‌تر مثل تولید پروفیل و لوازم خانگی کاربرد دارند.

کاربرد جدول وزن ورق سیاه

اگرچه می‌ توان وزن هر ورق را با فرمول محاسبه کرد، اما در عمل بسیاری از کارخانه‌ ها و فروشندگان از جدول وزن ورق سیاه استفاده می ‌کنند. این جدول‌ها به خریدار کمک می‌کند تا بدون انجام محاسبات، تنها با دانستن ضخامت و ابعاد، وزن تقریبی ورق را بیابد. داشتن چنین جدولی سرعت تصمیم‌ گیری را بالا می‌برد و از خطا در محاسبات جلوگیری می‌کند.

جمع‌بندی

محاسبه وزن ورق سیاه برای خریداران و مهندسان یک ضرورت است. چون قیمت ‌گذاری بر اساس وزن انجام می ‌شود، اطلاع از وزن دقیق کمک می‌ کند تا هم هزینه‌ ها مدیریت شود و هم انتخاب مناسبی بر اساس نیاز پروژه صورت گیرد. استفاده از فرمول استاندارد یا جدول‌ های وزنی می‌تواند راهنمای مطمئنی برای خرید ورق سیاه باشد.

قوطی‌ های ستونی یکی از پرکاربرد ترین پروفیل ‌ها در پروژه‌ های ساختمانی و صنعتی هستند که در سایزها و ضخامت ‌های گوناگون تولید می ‌شوند. به عنوان نمونه، در سازه‌ های مرتفع و چند طبقه معمولاً از قوطی ستونی ۱۴ سنگین با کیفیت بالا استفاده می ‌شود، در حالی که برای موارد جانبی یا پروژه ‌های سبک ‌تر میتوان قوطی ستونی ۱۴ سبک را به کار برد.

از آنجا که وزن هر شاخه قوطی ارتباط مستقیم با قیمت نهایی آن دارد، نرخ قوطی ستونی سبک و سنگین نیز متغیر است. برای اطلاع از آخرین قیمت روز، می ‌توان به سامانه ‌های اعلام نرخ لحظه ‌ای مثل پلتفرم‌های تخصصی آهن ‌آلات مراجعه کرد. این ابزارها فرایند استعلام قیمت را ساده کرده و امکان خریدی اقتصادی ‌تر را برای مصرف‌ کنندگان فراهم میسازند.

وزن قوطی ستونی ۱۴

هر برند تولید کننده قوطی پروفیل، محصولاتی با مشخصات متفاوت روانه بازار می‌ کند که مهم‌ ترین وجه تمایز آن‌ها وزن مقاطع است. محاسبه وزن قوطی ستونی سایز ۱۴ از طریق فرمول زیر انجام می ‌شود:

وزن = حجم قوطی × چگالی × (۱ - (ضخامت / قطر داخلی))

بر اساس این محاسبات، وزن تعدادی از پرمصرف ‌ترین ضخامت‌ه ای قوطی ستونی ۱۴ (با طول ۶ متر) به صورت زیر است:

ضخامت 3 → وزن 80 کیلوگرم

ضخامت 3.5 → وزن 93 کیلوگرم

ضخامت 4 → وزن 106 کیلوگرم

ضخامت 5 → وزن 133 کیلوگرم

ضخامت 6 → وزن 159 کیلوگرم

ضخامت 8 → وزن 212 کیلوگرم

ضخامت 10 → وزن 265 کیلوگرم

قیمت هر شاخه قوطی ستونی ۱۴ (02 مهر 1403)

قوطی ۱۴ سبک ضخامت 3 → 2,377,600 تومان

قوطی ۱۴ سبک ضخامت 3.5 → 2,853,120 تومان

قوطی ۱۴ سبک ضخامت 4 → 3,150,320 تومان

قوطی ۱۴ سنگین ضخامت 5 → 3,952,760 تومان

قوطی ۱۴ سنگین ضخامت 6 → 4,725,480 تومان

قوطی ۱۴ سنگین ضخامت 8 → 6,300,640 تومان

قوطی ۱۴ سنگین ضخامت 10 → 7,875,800 تومان

برای مشاهده نرخ‌ های روز به لینک قیمت قوطی 14 اصفهان  مراجعه کنید.

ارتباط قیمت با نوع کاربرد قوطی ستونی

ساختمان‌سازی:  در این بخش به دلیل اهمیت ایمنی و دوام، کیفیت پروفیل اهمیت بیشتری داشته و توصیه می ‌شود از برندهای معتبر خریداری شود.

کاربرد صنعتی : در صنایع امکان تعویض و بازسازی وجود دارد، با این حال انتخاب درست در ابتدای کار از صرف هزینه‌ های اضافی جلوگیری می ‌کند.

برخی از موارد مصرف قوطی ستونی ۱۴x۱۴ عبارتند از:

صنایع خودروسازی و حمل‌ ونقل

ساخت اسکلت فلزی در پروژه ‌های ساختمانی اداری، تجاری و تفریحی

تاثیر نوسان قیمت ورق سیاه بر قوطی ستونی ۱۴

ماده اولیه تولید قوطی ستونی، ورق سیاه است. از آنجایی که بخش عمده‌ای از نیاز کشور به این ورق‌ ها از طریق واردات تأمین می ‌شود، تغییر نرخ ارز نقش مستقیم در نوسانات قیمت قوطی ستونی دارد.

کشورهای اصلی تولید کننده ورق سیاه شامل: چین، هند، ژاپن، کره جنوبی، آمریکا، روسیه، ترکیه، برزیل، آلمان و ایران هستند. چین با سهم حدود یک‌ سوم، بزرگ‌ ترین تولید کننده جهانی محسوب می‌ شود. بنابراین مهم ‌ترین عامل تغییر قیمت قوطی ستونی، خصوصاً سایز ۱۴ سبک و سنگین، تغییرات بازار ارز است.

معیارهای انتخاب قوطی ستونی مناسب

قیمت مقرون‌ به ‌صرفه

ضخامت مناسب برای پروژه

طول و عرض شاخه

هزینه‌ های حمل، بارگیری و انبارداری

خرید مستقیم از کارخانه‌های معتبر یا نمایندگی‌های رسمی باعث می‌شود هزینه نهایی پروژه کاهش یابد و محصولی استاندارد به دست آورید.

راهنمای خرید قوطی ستونی ۱۴x۱۴

برای انتخاب بهینه، ابتدا نوع جنس (فولادی، گالوانیزه یا آلومینیومی) و سپس پوشش احتمالی مانند گالوانیزه یا PVC را بررسی کنید. در مرحله بعد، وزن هر شاخه و قیمت روز را محاسبه کرده و آن را با بودجه پروژه مقایسه نمایید. در نهایت، قیمت هر شاخه قوطی ۱۴x۱۴ می‌ تواند معیار مناسبی برای برآورد هزینه‌های کلی پروژه شما باشد.

میلگرد (Rebar) مخفف واژه‌ی  میله ‌ی تقویتی فولادی  است و یکی از مهم ‌ترین مصالح در صنعت ساختمان به شمار میرود. هدف اصلی از استفاده میلگرد، افزایش مقاومت کششی بتن است. چرا که بتن به‌ تنهایی مقاومت فشاری بالایی دارد اما در برابر نیروهای کششی ضعیف است. میلگرد به بتن کمک میکند تا در برابر نیروهای وارده  ترک نخورد و دوام سازه حفظ شود.

انواع میلگرد از نظر ظاهر و شکل سطح

مشخصات مکانیکی میلگردها

مقاومت کششی میلگرد A1: حدود 360 مگاپاسکال

مقاومت کششی میلگرد A2: حدود 500 مگاپاسکال

مقاومت کششی میلگرد A3: حدود 600 مگاپاسکال

مقاومت کششی میلگرد A4: تا 650 مگاپاسکال (مناسب پروژه‌های خاص و سازه‌های بلند)

استانداردهای تولید میلگرد

در ایران و بسیاری از کشورهای جهان، میلگردها بر اساس استانداردهای مشخص تولید می‌شوند:

استاندارد ملی ایران ISIRI 3132

استاندارد روسی GOST

استاندارد ASTM (آمریکا)

استاندارد DIN (آلمان)

این استانداردها شامل مشخصات شیمیایی، مکانیکی، ابعاد و تلورانس‌ها می‌باشند.

سایزهای متداول میلگرد

میلگردها از سایز ۶ تا ۴۰ میلی‌متر تولید می‌شوند.

میلگردهای سایز ۶ تا ۱۲ بیشتر برای خاموت، کلاف، و آرماتوربندی سبک کاربرد دارند.

سایزهای ۱۴ تا ۳۲ برای ستون، تیر، فونداسیون و دال استفاده می‌شود.

سایزهای بالاتر از ۳۲ معمولاً در پروژه‌های خاص و صنعتی به کار می‌روند.


طبق نظر وبسایت آهن جم مرکز فروش آهن آلات : قیمت میلگرد ۱۴ نسبت به دیگر سایزهای میلگرد بیشتر است که علت آن تقاضای زیاد برای این محصول می‌باشد.

همچنین آهن جم می گوید : میلگرد ۱۶ قطر ۱۶ میلیمتر دارد و از سایزهای متوسط میلگرد است. طول هر شاخه استاندارد آن ۱۲ متر است. میلگرد ۱۶ در ساخت ساختمان‌ها و آرماتوربندی ستون و فونداسیون کاربرد گسترده‌ای دارد. اکثر میلگردهای اصلی و طولی در ستون یا نوار فونداسیون سایز ۱۶ دارد .میلگرد ۱۶ در گریدهای متنوع و دو نوع آجدار و ساده تولید می‌شود .کاربرد و قیمت هر نوع آن هم با توجه به مشخصات فنی و مکانیکی متفاوت است .معمولاً میلگرد ۱۶ آجدار A3  بیشترین تقاضا و مصرف را دارد.

جدول وزن میلگرد بر حسب سایز

کاربرد میلگرد در ساختمان

در فونداسیون: برای تقویت بتن پی و جلوگیری از ترک‌خوردگی در برابر نشست زمین.

در ستون‌ها: تحمل بارهای عمودی و نیروهای جانبی مانند زلزله.

در سقف‌ها (تیرچه بلوک یا دال): انتقال نیروها به تیرها و ستون‌ها.

در دیوار برشی و دیوار بتن‌آرمه: افزایش پایداری جانبی سازه.

ترکیب شیمیایی میلگرد

ترکیبات شیمیایی مثل کربن، منگنز، سیلیس، فسفر و گوگرد نقش مهمی در تعیین خواص مکانیکی میلگرد دارند.
مثلاً:

افزایش کربن → استحکام بیشتر، اما شکل‌پذیری کمتر

افزایش منگنز → افزایش سختی

فسفر و گوگرد بیش از حد → کاهش چقرمگی و جوش‌پذیری

نکات مهم در خرید میلگرد

وزن واقعی را با جدول اشتال یا باسکول تطابق دهید.

حتماً برند و کارخانه تولیدکننده را بررسی کنید (مثل ذوب آهن اصفهان، ظفر بناب، آناهیتا گیلان).

میلگرد نباید زنگ‌زده، تاب‌دار یا دارای ترک سطحی باشد.

به استاندارد حک شده روی بدنه میلگرد دقت کنید.

جمع‌بندی

میلگرد ستون فقرات مقاومت کششی در بتن مسلح است. شناخت انواع، مشخصات فنی، کاربردها و اصول خرید آن برای مهندسان، پیمانکاران و خریداران بسیار ضروری است. استفاده از میلگرد مناسب، عمر سازه را تضمین و خطرات احتمالی را کاهش می‌دهد.

میلگرد  و انواع آن

1. میلگرد ساده: این نوع میلگرد دارای سطحی صاف و بدون آج است و معمولاً در ساختارهایی که نیاز به اتصالات پیچیده ندارند، استفاده می‌شود.
2. میلگرد آجدار: دارای سطحی با برجستگی‌هایی به نام آج است که این آج‌ها باعث افزایش چسبندگی میلگرد به بتن می‌شوند و در سازه‌های مقاوم‌تر استفاده می‌گردد.
3. میلگرد فولادی ضد زنگ: این نوع میلگرد برای استفاده در محیط‌های با رطوبت بالا و یا مکان‌هایی که سازه در معرض خوردگی قرار دارد، کاربرد دارد.

 کاربرد میلگرد در ساختمان‌سازی

کاربرد میلگرد در سازه‌های مختلف

دیوارهای برشی برای مقابله با نیروهای جانبی، مانند باد و زلزله، طراحی شده‌اند. میلگردهای تعبیه‌شده در این دیوارها به استحکام بیشتر سازه و جلوگیری از تغییر شکل‌های غیرمنتظره کمک می‌کنند.به گفته مادفوم :

دیوارهای برشی مرکب که شامل ورق‌های تقویت‌شده فولادی مدفون در بتن مسلح، خرپاهای ورق فولادی مدفون در داخل دیوار بتن مسلح و دیوارهای مرکب ممکن دیگر بوده و به‌صورت کامل توأم با یک قاب فولادی و یا با یک قاب مرکب می‌باشند.

 تاثیر کیفیت میلگرد در ساختمان‌سازی

 فناوری‌های نوین در تولید و استفاده از میلگرد

با پیشرفت فناوری، روش‌های نوینی در تولید میلگرد و استفاده از آن در ساختمان‌سازی ایجاد شده است. مثلاً میلگردهای کامپوزیتی، که از مواد غیر فلزی ساخته می‌شوند، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و وزن سبک‌تر، در برخی پروژه‌ها جایگزین میلگردهای فولادی شده‌اند. همچنین، استفاده از نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته، امکان بهینه‌سازی استفاده از میلگرد در سازه‌ها را فراهم کرده است.به گفته آهن جم :


وزن میلگرد های تولید شده توسط برندهای مختلف تا حدود کمی تلرانس با وزن های استاندارد دارد.نباید انتظار داشت که هر شاخه میلگرد وزنی کاملاً مطابق با وزن استاندارد داشته باشد .فقط کافی است که وزن آن اختلاف زیادی با وزن صحیح نداشته باشد .زیرا میلگردهای بیش از حد سبک کیفیت لازم را نخواهند داشت .

 استانداردها و مقررات مربوط به میلگرد در ساختمان‌سازی