مجله فولاد

ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که سطح آن با لایه‌ ای از فلز روی (Zn) پوشانده می ‌شود تا در برابر رطوبت، زنگ ‌زدگی و خوردگی مقاوم گردد. این فرآیند که «گالوانیزه کردن» نام دارد، باعث افزایش دوام و طول عمر ورق می ‌شود و به همین دلیل، این محصول یکی از پرمصرف ‌ترین مصالح در صنایع مختلف مانند ساختمان، خودرو و لوازم خانگی محسوب می‌شود.

برای خرید ورق گالوانیزه به صفحه قیمت ورق گالوانیزه آهن جم  اینجا  مراجعه کنید .

 تعریف ورق گالوانیزه

گالوانیزه در واقع روشی برای محافظت از فولاد در برابر زنگ ‌زدگی است. وقتی فولاد در محیط مرطوب قرار می ‌گیرد، اکسیژن و آب با آهن واکنش داده و زنگ تولید می ‌شود. اما در ورق گالوانیزه، لایه ‌ای از فلز روی به‌ عنوان سپر محافظ عمل کرده و مانع از تماس مستقیم رطوبت با آهن می‌ شود. حتی اگر سطح ورق خراشیده شود، روی (Zn) با خاصیت فداکاری فلزی (Sacrificial Protection) از فولاد زیرین محافظت می‌کند.

 روش تولید ورق گالوانیزه

الف) گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing)

در این روش ورق فولادی در حوضچه‌ای از روی مذاب با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شود. در اثر واکنش شیمیایی بین آهن و روی، لایه‌هایی از آلیاژ آهن-روی تشکیل می‌شود که چسبندگی فوق‌العاده‌ای دارد.
این روش رایج‌ ترین و مقاوم ‌ترین نوع گالوانیزه‌ کاری است.

ب) گالوانیزه الکتریکی (Electro-Galvanizing)

در این روش، لایه‌ ای نازک از فلز روی با استفاده از جریان برق بر سطح فولاد نشسته و پوششی یکنواخت ایجاد می‌کند.
سطح صاف‌تر و براق‌تر از روش گرم دارد، اما مقاومت کمتری در برابر رطوبت دارد.
 معمولاً در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می‌شود.

 ویژگی‌ های مهم ورق گالوانیزه

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی
• طول عمر زیاد (تا ۳۰ سال در شرایط عادی)
• ظاهر براق و زیبا
• قابلیت رنگ‌ پذیری و فرم ‌دهی آسان
• عدم نیاز به رنگ‌ آمیزی یا پوشش مجدد در کوتاه‌ مدت

این ویژگی‌ ها باعث شده ورق گالوانیزه هم از نظر فنی و هم اقتصادی گزینه‌ای مناسب در پروژه‌های صنعتی باشد.

 انواع ورق گالوانیزه بر اساس ظاهر سطح

ورق گل‌ درشت (Spangle Large): دارای طرح‌های کریستالی درشت و چشم‌نواز، مناسب برای کاربردهای ظاهری مانند سقف و نمای ساختمان.

ورق گل ‌ریز (Spangle Small): سطحی صاف‌تر و یکنواخت‌تر دارد و در مصارف صنعتی و رنگی استفاده می‌شود.

ورق بدون گل (Zero Spangle): سطح کاملاً صیقلی و بدون نقش، کاربرد در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی.

کاربردهای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• ساختمان‌ سازی

سقف شیروانی و سوله‌ ها

ناودان، آبرو و فلاشینگ

چارچوب‌ها و اسکلت ‌های سبک فلزی

• صنعت خودروسازی

بدنه، کف و درب خودروها

قطعات داخلی مقاوم به رطوبت

• لوازم خانگی

بدنه یخچال، کولر، ماشین لباسشویی

اجاق گاز، هود و تجهیزات آشپزخانه

• تأسیسات و تهویه

کانال‌های انتقال هوا (داکت)

سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی

• صنایع فلزی و کشاورزی

تابلو برق، سیلو، گلخانه و سالن مرغداری

تفاوت ورق گالوانیزه با ورق استیل ضد زنگ

 مزایای استفاده از ورق گالوانیزه

کاهش هزینه‌های نگهداری و رنگ‌ آمیزی

افزایش دوام سازه در مناطق مرطوب یا صنعتی

نصب آسان و وزن مناسب

دوستدار محیط زیست (قابل بازیافت)

جمع ‌بندی

به طور خلاصه، ورق گالوانیزه نوعی فولاد پوشش‌ دار است که با ترکیب مقاومت، زیبایی و دوام، در بسیاری از صنایع حیاتی نقش دارد. از ساخت سقف سوله گرفته تا بدنه خودرو و لوازم خانگی، این ورق به دلیل ویژگی ضدزنگ خود، جایگزین اقتصادی و کارآمدی برای فولاد معمولی محسوب می‌شود.

ناودانی یکی از مهم‌ ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان، سوله ‌سازی و تجهیزات صنعتی است. قیمت این محصول مانند سایر مقاطع فولادی (تیرآهن، قوطی، میلگرد و …) دائماً تحت تأثیر مجموع ه‌ای از عوامل داخلی و جهانی تغییر می ‌کند.

در این مقاله  مهم ‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت ناودانی را از دو دیدگاه «بازار و اقتصاد» و «فنی و تولیدی» بررسی می‌ کنیم تا دید جامع‌تری از سازوکار قیمت‌ گذاری این مقطع فولادی به دست آورید.

۱. نوع و گرید فولاد مصرفی

اولین عامل تعیین ‌کننده در قیمت ناودانی، جنس و گرید فولاد پایه است. هرچه گرید فولاد بالاتر و خواص مکانیکی بهتر باشد، قیمت تمام‌ شده افزایش می‌ یابد.
به عنوان مثال:

ناودانی‌ های تولی شده از فولاد S235JR  یا ST37، ارزان ‌تر و مناسب سازه‌ های معمولی هستند.

ناودانی‌های  S355JR  یا  ST52 مقاومت بالاتری دارند و در پروژه‌های صنعتی سنگین به ‌کار می‌روند، در نتیجه گران ‌ترند.

استفاده از فولادهای آلیاژی خاص یا گالوانیزه، به دلیل عملیات سطحی و آلیاژی پیچیده ‌تر، قیمت را بیشتر افزایش می ‌دهد.

۲. روش تولید (فابریک یا پرسی)

روش ساخت ناودانی یکی از شاخص ‌ترین عوامل در تفاوت قیمت است:

ناودانی فابریک (نورد گرم) : از بیلت فولادی در دمای بالا نورد می‌شود. کیفیت و استحکام بالاتری دارد و برای پروژه ‌های سازه ‌ای استفاده می ‌شود. قیمت آن معمولاً بیشتر است.

ناودانی پرسی (خم ‌کاری) :  از ورق فولادی با دستگاه خم‌ کن ساخته می ‌شود. مقاومت کمتری دارد و برای کاربرد های سبک استفاده می ‌شود. هزینه تولید پایین ‌تر و در نتیجه قیمت ارزان ‌تر دارد.

به طور خلاصه :

هر چه فرآیند تولید دقیق‌ تر و صنعتی‌ باشد، هزینه و قیمت نهایی افزایش می ‌یابد.

۳. سایز و ابعاد ناودانی

سایز و وزن ناودانی نیز نقش مستقیم در قیمت دارد.
به عنوان نمونه:

ناودانی ۸ تا ۱۲ در دسته سبک قرار می‌ گیرند و وزن کمتری دارند، بنابراین قیمت شاخه‌ ای پایین‌ تر است.

ناودانی ‌های ۱۶، ۱۸ و ۲۰ وزن بالاتری دارند، و چون قیمت بر اساس وزن (کیلوگرم) محاسبه می ‌شود، هزینه نهایی شاخه نیز بیشتر خواهد بود.

همچنین، در ناودانی‌ های سنگین‌ تر، هزینه حمل و جا به‌ جایی نیز افزایش می ‌یابد.

۴. استاندارد تولید (اروپایی، سبک، سنگین)

ناودانی ‌ها بر اساس استاندارد های مختلفی تولید می ‌شوند که هر یک وزن مخصوص خود را دارند :

ناودانی سبک (ایرانی): وزن کمتر، قیمت پایین ‌تر

ناودانی سنگین (مطابق UPN یا UPE اروپایی) : وزن بیشتر، قیمت بالاتر

برای مثال، وزن ناودانی ۲۰ سبک حدود ۲۲.۸ کیلوگرم بر متر است اما نوع سنگین آن حدود ۲۵.۳ کیلوگرم بر متر وزن دارد  همین تفاوت چند کیلوگرمی در هر متر  تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی دارد.

۵. برند و کارخانه تولید کننده

کارخانه‌ های معتبر فولادی مانند ذوب ‌آهن اصفهان، ناب تبریز، شکفته مشهد، فولا‌د کوهپایه و فولاد البرز ایرانیان از شمش‌ های باکیفیت ‌تر و خطوط نورد دقیق ‌تری استفاده می‌کنند.
در نتیجه محصول تولیدی از لحاظ استحکام و ابعاد دقیق ‌تر بوده و قیمت بالاتری نسبت به تولید کنندگان کوچک ‌تر دارد.
اما در مقابل برند های کمتر شناخته ‌شده ممکن است محصولات ارزان ‌تر ولی با تلرانس ابعادی بالاتر عرضه کنند.

۶. نوسانات قیمت جهانی فولاد و شمش

قیمت جهانی فولاد، سنگ ‌آهن و شمش بیلت در بازارهای بین‌ المللی  مثل چین و CIS  به طور مستقیم روی قیمت ناودانی تأثیر می ‌گذارد.
وقتی قیمت شمش فولادی یا مواد اولیه افزایش پیدا کند، تولید کننده داخلی نیز ناچار به افزایش قیمت فروش است.
به‌ ویژه در بازار ایران، وابستگی قیمت به نرخ دلار و قیمت شمش صادراتی فوب خلیج فارس کاملاً محسوس است.

۷. نرخ ارز و سیاست ‌های ارزی

نرخ دلار در بازار آزاد، یکی از عوامل غیرمستقیم اما بسیار تأثیرگذار بر قیمت ناودانی است.
از آن‌ جا که مواد اولیه، تجهیزات خط تولید و حتی برخی هزینه‌های حمل‌ ونقل با ارز خارجی محاسبه می‌شوند  با افزایش نرخ ارز، قیمت نهایی ناودانی نیز بالا می ‌رود  حتی اگر قیمت جهانی فولاد ثابت بماند.

۸. هزینه حمل و باربری

هزینه حمل از کارخانه تا محل پروژه یا انبار خریدار، جزء جدایی‌ ناپذیر قیمت نهایی است.
این هزینه به عواملی مانند فاصله جغرافیایی، وزن محموله، نوع ناودانی و نرخ سوخت بستگی دارد.
به عنوان مثال  حمل بار از اصفهان به شمال یا جنوب کشور ممکن است تا چند میلیون تومان تفاوت قیمت نسبت به تحویل در تهران ایجاد کند.

۹. میزان عرضه و تقاضا در بازار

بازار آهن ‌آلات به شدت تحت تأثیر حجم پروژه‌های عمرانی و صنعتی کشور است.
در دوره ‌هایی که ساخت‌ وساز رونق دارد (مثلاً اواخر سال مالی یا در شروع پروژه‌ های عمرانی)، تقاضا برای ناودانی افزایش یافته و قیمت بالا می ‌رود.
در مقابل  در دوره‌ های رکود، کارخانه ‌ها برای حفظ نقدینگی ممکن است قیمت را پایین بیاورند.

۱۰. مالیات، سود توزیع ‌کننده و شرایط فروش

در نهایت  قیمت نهایی که به مشتری اعلام می ‌شود شامل هزینه‌ های تولید، مالیات بر ارزش افزوده، سود فروشنده  و هزینه‌ های حمل و بارگیری است.
هرچقدر زنجیره تأمین کوتاه‌ تر باشد (مثلاً خرید مستقیم از کارخانه یا نمایندگی رسمی)، قیمت تمام‌ شده برای خریدار کمتر خواهد بود.

۱۱. پوشش گالوانیزه یا رنگ

در برخی کاربردها (مانند سازه‌ های صنعتی در فضای باز)، ناودانی‌ها با پوشش گالوانیزه گرم یا رنگ صنعتی اپوکسی عرضه می‌ شوند.
فرآیند گالوانیزه کردن یا رنگ‌ آمیزی هزینه ‌ای به قیمت پایه اضافه می ‌کند  اما در عوض مقاومت محصول در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی چندین برابر می‌ شود.

۱۲. وضعیت بورس کالا و عرضه کارخانه‌ها

ناودانی از طریق بورس کالا نیز معامله می ‌شود. در روزهایی که عرضه کارخانه‌ ها کم یا رقابت بالا باشد، نرخ پایه در بورس افزایش می ‌یابد و این موضوع مستقیماً به بازار آزاد منتقل می ‌شود.
بنابراین  بررسی روزانه‌ ی تابلو معاملات بورس کالا برای پیش ‌بینی روند قیمت ناودانی اهمیت زیادی دارد.

۱۳. زمان خرید و شرایط فصلی

در برخی ماه‌ها به ‌ویژه پایان سال، فصل ساخت ‌وساز یا دوره‌ های نوسان دلار، بازار دچار هیجان می‌ شود.
خرید در زمان ثبات نسبی بازار، و از منابع مطمئن، می ‌تواند چند درصد صرفه‌ جویی در هزینه نهایی ایجاد کند.
از طرف دیگر، فصل سرما ممکن است حمل ‌ونقل و بارگیری را دشوار کند و هزینه حمل را بالا ببرد.

جمع ‌بندی

قیمت ناودانی حاصل ترکیب عوامل متعددی است: از نوع فولاد و روش تولید گرفته تا نرخ جهانی فولاد، نرخ ارز و هزینه ‌های حمل.
خریداران حرفه ‌ای همواره پیش از سفارش، قیمت روز ناودانی را از چند منبع معتبر مقایسه می‌کنند و با بررسی برند، وزن و گرید محصول، بهترین گزینه را انتخاب می ‌نمایند.

قوطی ۲×۲ یکی از سبک‌ ترین و پرکاربرد ترین پروفیل‌ های فولادی در صنعت ساختمان و ساخت سازه‌ های فلزی است. این قوطی با مقطع مربع شکل و اضلاع ۲ سانتی ‌متر (۲۰×۲۰ میلی ‌متر) ساخته می‌ شود و معمولاً در ضخامت‌های ۱ تا ۳ میلی ‌متر تولید می ‌گردد. به دلیل وزن پایین، قیمت مناسب و ظاهر ظریف، قوطی ۲×۲ بیشتر در مصارف سبک و تزئینی مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

 مشخصات فنی قوطی ۲×۲

قوطی ۲×۲ از ورق فولادی نورد سرد یا نورد گرم ساخته می ‌شود که پس از برش و فرم ‌دهی به شکل مربع جوش داده می ‌شود.
مهم ‌ترین مشخصات این مقطع عبارت‌ اند از:

• ابعاد مقطع: ۲۰×۲۰ میلی ‌متر
• ضخامت رایج: ۱، ۱.۵، ۲، ۲.۵ و ۳ میلی ‌متر
• طول شاخه: معمولاً ۶ متر
• وزن: از حدود ۱.۸ تا ۵.۵ کیلوگرم در هر شاخه ۶ متری (بسته به ضخامت)

کاربرد قوطی ۲×۲

1. نرده و حفاظ:  برای ساخت حفاظ پنجره، تراس یا پله‌ها.
2. در و پنجره فلزی:  به‌ خصوص در قاب‌های سبک و فریم‌ های داخلی.
3. مبلمان فلزی و دکوراسیون داخلی :  پایه میز، قفسه، صندلی و سازه‌های سبک.
4. تابلوهای تبلیغاتی و استندهای نمایشگاهی :  به دلیل وزن کم و قابلیت جوش‌ پذیری آسان.
5. سازه‌ های سبک صنعتی یا کارگاهی:  برای تقویت قاب‌ها و چارچوب‌ های فرعی.

تفاوت قوطی ۲×۲ سبک و سنگین

قوطی‌ های سبک معمولاً از ورق‌ های نورد سرد و ضخامت پایین ساخته می‌ شوند، در حالی که نوع سنگین از ورق نورد گرم با ضخامت بالاتر تولید می ‌گردد.

قوطی سبک برای کارهای تزئینی یا داخلی مناسب است.

قوطی سنگین در جاهایی که نیاز به استحکام بیشتر است (مثل سازه یا فریم درب و پنجره)، کاربرد دارد.

قیمت قوطی ۲×۲ چگونه تعیین می ‌شود؟

قیمت این نوع قوطی مانند سایر مقاطع فولادی به عوامل مختلفی وابسته است:

قیمت ورق فولادی پایه (سیاه یا روغنی)

ضخامت و وزن هر شاخه

کارخانه تولید کننده (مثل پروفیل ساوه، تهران شرق، جهان پروفیل و...)

هزینه حمل و بارگیری

نوسانات بازار آهن و نرخ ارز

برای اطلاع از قیمت روز قوطی ۲×۲ می‌ توانید به سایت‌ های معتبر فروش آهن‌ آلات مانند آهن انلاین، آهن جم یا صبا پروفیل مراجعه کنید.  به‌ صورت لحظه ‌ای قیمت قوطی ۲×۲ در آهن جم  در ضخامت‌ های مختلف اعلام میگردد.

نکات مهم در خرید قوطی ۲×۲

قبل از خرید قوطی ۲×۲ به نکات زیر توجه کنید:

ضخامت واقعی محصول را با کولیس یا ابزار دقیق اندازه‌ گیری کنید.

از برند های معتبر و دارای استاندارد خرید کنید.

قوطی بدون تاب و پیچ‌ خوردگی انتخاب کنید.

اگر در فضای باز استفاده می ‌شود، نوع گالوانیزه یا رنگ ‌شده تهیه کنید تا در برابر زنگ ‌زدگی مقاوم باشد.

جمع ‌بندی

قوطی ۲×۲ با ابعاد کوچک و وزن سبک، یکی از مقاطع پرمصرف در صنعت و ساختمان است. این محصول با وجود قیمت پایین، استحکام مناسبی برای سازه‌های سبک و مصارف تزئینی دارد. انتخاب ضخامت مناسب و خرید از فروشنده معتبر مثل آهن جم می ‌تواند دوام و کیفیت سازه شما را تضمین کند.

چرا وزن ورق سیاه اهمیت دارد؟

ورق سیاه یکی از پرمصرف ‌ترین محصولات فولادی در ایران است که در صنایع مختلف از ساختمان ‌سازی و سوله ‌سازی گرفته تا مخزن ‌سازی و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارد. یکی از موضوعات مهمی که خریداران همیشه با آن مواجه می‌ شوند، وزن ورق سیاه است. دلیل اهمیت آن است که قیمت ورق بر اساس وزن محاسبه می ‌شود، نه تعداد شیت یا رول. بنابراین اگر وزن دقیق ورق را بدانید، می‌توانید برآورد درستی از هزینه‌ های پروژه داشته باشید و حتی در زمان مقایسه با فروشندگان مختلف، انتخاب هوشمندانه ‌تری انجام دهید.

برای محاسبه وزن ورق آهن به وبسایت آهن جم مراجعه کنید .

روش استاندارد محاسبه وزن ورق سیاه

برای به دست آوردن وزن ورق سیاه از یک فرمول ساده استفاده می‌شود که بر پایه چگالی فولاد است:

وزن ورق (کیلوگرم) = طول (متر) × عرض (متر) × ضخامت (میلی‌متر) × ۷.۸۵

عدد ۷.۸۵ در این فرمول نشان ‌دهنده چگالی فولاد (بر حسب گرم بر سانتی‌متر مکعب) است.

نتیجه محاسبه، وزن تقریبی هر شیت ورق خواهد بود.

مثال محاسبه:

فرض کنید یک ورق سیاه با ابعاد ۲×۶ متر و ضخامت ۵ میل نیاز دارید.
وزن آن به صورت زیر محاسبه می‌شود:

۲ × ۶ × ۵ × ۷.۸۵ = حدود ۴۷۱ کیلوگرم

بنابراین یک شیت کامل از ورق ۵ میل با این ابعاد نزدیک به نیم تُن وزن دارد.

ارتباط ضخامت با وزن ورق سیاه

هرچه ضخامت ورق افزایش پیدا کند، وزن آن نیز بیشتر می‌ شود. به همین دلیل ورق‌های ضخیم ‌تر معمولاً گران‌ت ر هستند و در صنایع سنگین مثل کشتی‌ سازی یا پل‌ سازی استفاده می‌ شوند. از طرف دیگر، ورق‌ های نازک‌ تر به دلیل وزن کمتر و قابلیت شکل ‌پذیری، در صنایع سبک ‌تر مثل تولید پروفیل و لوازم خانگی کاربرد دارند.

کاربرد جدول وزن ورق سیاه

اگرچه می‌ توان وزن هر ورق را با فرمول محاسبه کرد، اما در عمل بسیاری از کارخانه‌ ها و فروشندگان از جدول وزن ورق سیاه استفاده می ‌کنند. این جدول‌ها به خریدار کمک می‌کند تا بدون انجام محاسبات، تنها با دانستن ضخامت و ابعاد، وزن تقریبی ورق را بیابد. داشتن چنین جدولی سرعت تصمیم‌ گیری را بالا می‌برد و از خطا در محاسبات جلوگیری می‌کند.

جمع‌بندی

محاسبه وزن ورق سیاه برای خریداران و مهندسان یک ضرورت است. چون قیمت ‌گذاری بر اساس وزن انجام می ‌شود، اطلاع از وزن دقیق کمک می‌ کند تا هم هزینه‌ ها مدیریت شود و هم انتخاب مناسبی بر اساس نیاز پروژه صورت گیرد. استفاده از فرمول استاندارد یا جدول‌ های وزنی می‌تواند راهنمای مطمئنی برای خرید ورق سیاه باشد.

قوطی‌ های ستونی یکی از پرکاربرد ترین پروفیل ‌ها در پروژه‌ های ساختمانی و صنعتی هستند که در سایزها و ضخامت ‌های گوناگون تولید می ‌شوند. به عنوان نمونه، در سازه‌ های مرتفع و چند طبقه معمولاً از قوطی ستونی ۱۴ سنگین با کیفیت بالا استفاده می ‌شود، در حالی که برای موارد جانبی یا پروژه ‌های سبک ‌تر میتوان قوطی ستونی ۱۴ سبک را به کار برد.

از آنجا که وزن هر شاخه قوطی ارتباط مستقیم با قیمت نهایی آن دارد، نرخ قوطی ستونی سبک و سنگین نیز متغیر است. برای اطلاع از آخرین قیمت روز، می ‌توان به سامانه ‌های اعلام نرخ لحظه ‌ای مثل پلتفرم‌های تخصصی آهن ‌آلات مراجعه کرد. این ابزارها فرایند استعلام قیمت را ساده کرده و امکان خریدی اقتصادی ‌تر را برای مصرف‌ کنندگان فراهم میسازند.

وزن قوطی ستونی ۱۴

هر برند تولید کننده قوطی پروفیل، محصولاتی با مشخصات متفاوت روانه بازار می‌ کند که مهم‌ ترین وجه تمایز آن‌ها وزن مقاطع است. محاسبه وزن قوطی ستونی سایز ۱۴ از طریق فرمول زیر انجام می ‌شود:

وزن = حجم قوطی × چگالی × (۱ - (ضخامت / قطر داخلی))

بر اساس این محاسبات، وزن تعدادی از پرمصرف ‌ترین ضخامت‌ه ای قوطی ستونی ۱۴ (با طول ۶ متر) به صورت زیر است:

ضخامت 3 → وزن 80 کیلوگرم

ضخامت 3.5 → وزن 93 کیلوگرم

ضخامت 4 → وزن 106 کیلوگرم

ضخامت 5 → وزن 133 کیلوگرم

ضخامت 6 → وزن 159 کیلوگرم

ضخامت 8 → وزن 212 کیلوگرم

ضخامت 10 → وزن 265 کیلوگرم

قیمت هر شاخه قوطی ستونی ۱۴ (02 مهر 1403)

قوطی ۱۴ سبک ضخامت 3 → 2,377,600 تومان

قوطی ۱۴ سبک ضخامت 3.5 → 2,853,120 تومان

قوطی ۱۴ سبک ضخامت 4 → 3,150,320 تومان

قوطی ۱۴ سنگین ضخامت 5 → 3,952,760 تومان

قوطی ۱۴ سنگین ضخامت 6 → 4,725,480 تومان

قوطی ۱۴ سنگین ضخامت 8 → 6,300,640 تومان

قوطی ۱۴ سنگین ضخامت 10 → 7,875,800 تومان

برای مشاهده نرخ‌ های روز به لینک قیمت قوطی 14 اصفهان  مراجعه کنید.

ارتباط قیمت با نوع کاربرد قوطی ستونی

ساختمان‌سازی:  در این بخش به دلیل اهمیت ایمنی و دوام، کیفیت پروفیل اهمیت بیشتری داشته و توصیه می ‌شود از برندهای معتبر خریداری شود.

کاربرد صنعتی : در صنایع امکان تعویض و بازسازی وجود دارد، با این حال انتخاب درست در ابتدای کار از صرف هزینه‌ های اضافی جلوگیری می ‌کند.

برخی از موارد مصرف قوطی ستونی ۱۴x۱۴ عبارتند از:

صنایع خودروسازی و حمل‌ ونقل

ساخت اسکلت فلزی در پروژه ‌های ساختمانی اداری، تجاری و تفریحی

تاثیر نوسان قیمت ورق سیاه بر قوطی ستونی ۱۴

ماده اولیه تولید قوطی ستونی، ورق سیاه است. از آنجایی که بخش عمده‌ای از نیاز کشور به این ورق‌ ها از طریق واردات تأمین می ‌شود، تغییر نرخ ارز نقش مستقیم در نوسانات قیمت قوطی ستونی دارد.

کشورهای اصلی تولید کننده ورق سیاه شامل: چین، هند، ژاپن، کره جنوبی، آمریکا، روسیه، ترکیه، برزیل، آلمان و ایران هستند. چین با سهم حدود یک‌ سوم، بزرگ‌ ترین تولید کننده جهانی محسوب می‌ شود. بنابراین مهم ‌ترین عامل تغییر قیمت قوطی ستونی، خصوصاً سایز ۱۴ سبک و سنگین، تغییرات بازار ارز است.

معیارهای انتخاب قوطی ستونی مناسب

قیمت مقرون‌ به ‌صرفه

ضخامت مناسب برای پروژه

طول و عرض شاخه

هزینه‌ های حمل، بارگیری و انبارداری

خرید مستقیم از کارخانه‌های معتبر یا نمایندگی‌های رسمی باعث می‌شود هزینه نهایی پروژه کاهش یابد و محصولی استاندارد به دست آورید.

راهنمای خرید قوطی ستونی ۱۴x۱۴

برای انتخاب بهینه، ابتدا نوع جنس (فولادی، گالوانیزه یا آلومینیومی) و سپس پوشش احتمالی مانند گالوانیزه یا PVC را بررسی کنید. در مرحله بعد، وزن هر شاخه و قیمت روز را محاسبه کرده و آن را با بودجه پروژه مقایسه نمایید. در نهایت، قیمت هر شاخه قوطی ۱۴x۱۴ می‌ تواند معیار مناسبی برای برآورد هزینه‌های کلی پروژه شما باشد.

میلگرد (Rebar) مخفف واژه‌ی  میله ‌ی تقویتی فولادی  است و یکی از مهم ‌ترین مصالح در صنعت ساختمان به شمار میرود. هدف اصلی از استفاده میلگرد، افزایش مقاومت کششی بتن است. چرا که بتن به‌ تنهایی مقاومت فشاری بالایی دارد اما در برابر نیروهای کششی ضعیف است. میلگرد به بتن کمک میکند تا در برابر نیروهای وارده  ترک نخورد و دوام سازه حفظ شود.

انواع میلگرد از نظر ظاهر و شکل سطح

مشخصات مکانیکی میلگردها

مقاومت کششی میلگرد A1: حدود 360 مگاپاسکال

مقاومت کششی میلگرد A2: حدود 500 مگاپاسکال

مقاومت کششی میلگرد A3: حدود 600 مگاپاسکال

مقاومت کششی میلگرد A4: تا 650 مگاپاسکال (مناسب پروژه‌های خاص و سازه‌های بلند)

استانداردهای تولید میلگرد

در ایران و بسیاری از کشورهای جهان، میلگردها بر اساس استانداردهای مشخص تولید می‌شوند:

استاندارد ملی ایران ISIRI 3132

استاندارد روسی GOST

استاندارد ASTM (آمریکا)

استاندارد DIN (آلمان)

این استانداردها شامل مشخصات شیمیایی، مکانیکی، ابعاد و تلورانس‌ها می‌باشند.

سایزهای متداول میلگرد

میلگردها از سایز ۶ تا ۴۰ میلی‌متر تولید می‌شوند.

میلگردهای سایز ۶ تا ۱۲ بیشتر برای خاموت، کلاف، و آرماتوربندی سبک کاربرد دارند.

سایزهای ۱۴ تا ۳۲ برای ستون، تیر، فونداسیون و دال استفاده می‌شود.

سایزهای بالاتر از ۳۲ معمولاً در پروژه‌های خاص و صنعتی به کار می‌روند.


طبق نظر وبسایت آهن جم مرکز فروش آهن آلات : قیمت میلگرد ۱۴ نسبت به دیگر سایزهای میلگرد بیشتر است که علت آن تقاضای زیاد برای این محصول می‌باشد.

همچنین آهن جم می گوید : میلگرد ۱۶ قطر ۱۶ میلیمتر دارد و از سایزهای متوسط میلگرد است. طول هر شاخه استاندارد آن ۱۲ متر است. میلگرد ۱۶ در ساخت ساختمان‌ها و آرماتوربندی ستون و فونداسیون کاربرد گسترده‌ای دارد. اکثر میلگردهای اصلی و طولی در ستون یا نوار فونداسیون سایز ۱۶ دارد .میلگرد ۱۶ در گریدهای متنوع و دو نوع آجدار و ساده تولید می‌شود .کاربرد و قیمت هر نوع آن هم با توجه به مشخصات فنی و مکانیکی متفاوت است .معمولاً میلگرد ۱۶ آجدار A3  بیشترین تقاضا و مصرف را دارد.

جدول وزن میلگرد بر حسب سایز

کاربرد میلگرد در ساختمان

در فونداسیون: برای تقویت بتن پی و جلوگیری از ترک‌خوردگی در برابر نشست زمین.

در ستون‌ها: تحمل بارهای عمودی و نیروهای جانبی مانند زلزله.

در سقف‌ها (تیرچه بلوک یا دال): انتقال نیروها به تیرها و ستون‌ها.

در دیوار برشی و دیوار بتن‌آرمه: افزایش پایداری جانبی سازه.

ترکیب شیمیایی میلگرد

ترکیبات شیمیایی مثل کربن، منگنز، سیلیس، فسفر و گوگرد نقش مهمی در تعیین خواص مکانیکی میلگرد دارند.
مثلاً:

افزایش کربن → استحکام بیشتر، اما شکل‌پذیری کمتر

افزایش منگنز → افزایش سختی

فسفر و گوگرد بیش از حد → کاهش چقرمگی و جوش‌پذیری

نکات مهم در خرید میلگرد

وزن واقعی را با جدول اشتال یا باسکول تطابق دهید.

حتماً برند و کارخانه تولیدکننده را بررسی کنید (مثل ذوب آهن اصفهان، ظفر بناب، آناهیتا گیلان).

میلگرد نباید زنگ‌زده، تاب‌دار یا دارای ترک سطحی باشد.

به استاندارد حک شده روی بدنه میلگرد دقت کنید.

جمع‌بندی

میلگرد ستون فقرات مقاومت کششی در بتن مسلح است. شناخت انواع، مشخصات فنی، کاربردها و اصول خرید آن برای مهندسان، پیمانکاران و خریداران بسیار ضروری است. استفاده از میلگرد مناسب، عمر سازه را تضمین و خطرات احتمالی را کاهش می‌دهد.

میلگرد  و انواع آن

1. میلگرد ساده: این نوع میلگرد دارای سطحی صاف و بدون آج است و معمولاً در ساختارهایی که نیاز به اتصالات پیچیده ندارند، استفاده می‌شود.
2. میلگرد آجدار: دارای سطحی با برجستگی‌هایی به نام آج است که این آج‌ها باعث افزایش چسبندگی میلگرد به بتن می‌شوند و در سازه‌های مقاوم‌تر استفاده می‌گردد.
3. میلگرد فولادی ضد زنگ: این نوع میلگرد برای استفاده در محیط‌های با رطوبت بالا و یا مکان‌هایی که سازه در معرض خوردگی قرار دارد، کاربرد دارد.

 کاربرد میلگرد در ساختمان‌سازی

کاربرد میلگرد در سازه‌های مختلف

دیوارهای برشی برای مقابله با نیروهای جانبی، مانند باد و زلزله، طراحی شده‌اند. میلگردهای تعبیه‌شده در این دیوارها به استحکام بیشتر سازه و جلوگیری از تغییر شکل‌های غیرمنتظره کمک می‌کنند.به گفته مادفوم :

دیوارهای برشی مرکب که شامل ورق‌های تقویت‌شده فولادی مدفون در بتن مسلح، خرپاهای ورق فولادی مدفون در داخل دیوار بتن مسلح و دیوارهای مرکب ممکن دیگر بوده و به‌صورت کامل توأم با یک قاب فولادی و یا با یک قاب مرکب می‌باشند.

 تاثیر کیفیت میلگرد در ساختمان‌سازی

 فناوری‌های نوین در تولید و استفاده از میلگرد

با پیشرفت فناوری، روش‌های نوینی در تولید میلگرد و استفاده از آن در ساختمان‌سازی ایجاد شده است. مثلاً میلگردهای کامپوزیتی، که از مواد غیر فلزی ساخته می‌شوند، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و وزن سبک‌تر، در برخی پروژه‌ها جایگزین میلگردهای فولادی شده‌اند. همچنین، استفاده از نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته، امکان بهینه‌سازی استفاده از میلگرد در سازه‌ها را فراهم کرده است.به گفته آهن جم :


وزن میلگرد های تولید شده توسط برندهای مختلف تا حدود کمی تلرانس با وزن های استاندارد دارد.نباید انتظار داشت که هر شاخه میلگرد وزنی کاملاً مطابق با وزن استاندارد داشته باشد .فقط کافی است که وزن آن اختلاف زیادی با وزن صحیح نداشته باشد .زیرا میلگردهای بیش از حد سبک کیفیت لازم را نخواهند داشت .

 استانداردها و مقررات مربوط به میلگرد در ساختمان‌سازی